Diagnostic précoce de défauts

Success stories clients

Surveillance conditionnelle intelligente de la machine et de la lubrification

Le service maintenance de Knauf recherchait des solutions de surveillance pour ses nombreux équipements standards, tels que les pompes, les ventilateurs et les moteurs électriques, ainsi que les installations de production principales telles que les fours tournants. Impressionnée par les conseils professionnels de Schaeffler, la simplicité des solutions et la possibilité d’avoir une vue d’ensemble de tous les types de machines sur une seule interface utilisateur, la société Knauf a décidé d’effectuer la surveillance conditionnelle, entre autres, des fours de refroidissement de produits et du moteur de son Roto-Packer avec OPTIME Condition Monitoring (CM).

Avec succès : En effet, quelques mois après son installation, OPTIME CM a signalé des défauts sur un four de refroidissement de produits ainsi que sur le Roto-Packer. Fort de ce succès, Knauf a ajouté un autre élément de l’écosystème OPTIME à la solution OPTIME CM, en l’occurrence l’OPTIME C1. Il s’agit d’un dispositif de lubrification intelligent qui, dans l’écosystème, assure la surveillance des différents points de lubrification.

“La solution de surveillance conditionnelle OPTIME nous a déjà permis de diagnostiquer des premiers défauts peu après la mise en service et d’éviter ainsi des arrêts non planifiés. Avec l’ajout de la solution de relubrification intelligente OPTIME C1, nous offrons encore de nouvelles possibilités. Le système de lubrification et la surveillance conditionnelle nous permettent de simplifier deux tâches très importantes et d’éviter les arrêts non planifiés. J’ai juste à regarder mon téléphone portable pour avoir un aperçu de l’état de mes machines sur une seule plateforme.
Ecosystème OPTIME – la simplicité pure !“
Oliver Burggraf, Coordinateur TPM, Knauf Gips KG

Avantages
Challenge
Solution et particularités
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Avantages

Solution économique pour surveiller les machines sans fil
Lecture facile des données et alertes sur l’application mobile
Installation et mise en service simples et rapides des composants OPTIME
Plus besoin d’accéder difficilement aux machines grâce à la visualisation de leur état dans l’application mobile et sur l’interface utilisateur Web
Moins d’arrêts imprévus des machines surveillées

Challenge

Comme dans de nombreuses usines de production, plusieurs composants et machines sont fortement sollicités dans l’usine de gypse d’Iphofen en raison des conditions ambiantes et des processus de production. La maintenance porte, entre autres, sur les fours de refroidissement de produits (échangeurs thermiques et ventilateurs d’air frais), la machine de conditionnement et le four tournant, qui sont considérés comme particulièrement critiques. Dans le passé, des défaillances non planifiées sont survenues sur ces équipements. La cause était que la fabrication de produits pour la construction sèche, les sols, le crépi et les façades génère de la poussière et de la saleté. Il en résulte un risque élevé, par exemple, d’encrassement des pales des ventilateurs. Dans le pire des cas, cela peut entraîner des défaillances imprévues des machines. De nombreuses machines sont situées dans des environnements dangereux et difficiles d’accès, ce qui représente un défi pour la sécurité du travail. La nouvelle solution doit également en tenir compte.

Pour Oliver Burggraf, coordinateur TPM et Matthias Niedner, directeur d’usine adjoint et directeur du service maintenance de l’usine Iphofen II, “c’est là que le bât blesse“:

Oliver Burggraf:

“Pour moi, il est important que nous nous éloignions de la maintenance d’urgence et que nous nous engagions dans une maintenance prévisionnelle.“

Matthias Niedner:
“Nos clients veulent commander nos produits « juste à temps », c’est pourquoi nos machines doivent fonctionner 24h/24. Il est donc important d’avoir une surveillance conditionnelle fiable des machines et de la lubrification. “

Solution

Les spécialistes Schaeffler ont recommandé l’utilisation de différentes solutions de surveillance pour les différentes applications. Le petit plus étant que le service maintenance a une vue d’ensemble de toutes les machines depuis une seule interface utilisateur.

Fours de refroidissement de produits et Roto-Packers
Pour ces applications, la surveillance conditionnelle a été effectuée avec OPTIME CM. Cette solution évolutive se compose de capteurs sans fil, d’une passerelle et d’un service digital qui, lui, comprend l’analyse automatique des données dans le Cloud et la mise à disposition des informations les plus importantes dans une application mobile et une interface utilisateur Web.
Peu après la mise en service, des messages d’avertissement (notifications Push) ont été émis sur l’interface utilisateur OPTIME pour les fours de refroidissement de produits et les Roto-Packers.
Dans les fours de refroidissement de produits, les vibrations à basse fréquence ont augmenté, ce qui indiquait un déséquilibre des ventilateurs. Il s’est avéré que les pales présentaient une forte adhérence en raison de leur encrassement. Leur nettoyage a permis de les refaire fonctionner sans problème.
Dans le cas des Roto-Packers, le service maintenance a également reçu un message d’avertissement Push. La valeur ISO, l’enveloppe et la température ont augmenté, ce qui a montré une détérioration imminente des roulements. Résultat : le moteur a dû être remplacé.
Four tournant
Pour la surveillance du four tournant, le service maintenance utilise de préférence le système de surveillance multivoies Pro-Link CMS.
Sa haute performance permet de surveiller avec fiabilité le four tournant, malgré des conditions de fonctionnement et des températures de surface variables.
Un routeur LTE est utilisé pour connecter les données de mesure du four tournant au Cloud OPTIME. Il n’est pas nécessaire de l’intégrer au réseau d’entreprise.
Knauf utilise le ProLink CMS modulaire avec 11 capteurs de vibrations montés sur différents paliers, transmissions et moteurs. Les signaux de vibration sont corrélés à la vitesse de rotation réelle mesurée.

Particularités

La solution de surveillance OPTIME CM est si simple que le service maintenance d’Iphofen a pu effectuer l’installation et la mise en service après seulement une brève initiation. Il s’agissait d’une autre raison pour laquelle Knauf a installé la solution de surveillance OPTIME CM dans d’autres usines. Dans l’usine de Satteldorf, Knauf tire également profit des avantages supplémentaires de l’écosystème OPTIME résultant de l’unification de la surveillance conditionnelle et de la lubrification intelligente.

Information technique

OPTIME Ecosystem
L’écosystème OPTIME est composé de nombreux éléments qui travaillent ensemble pour réduire les temps d’arrêt. Sa structure commence avec l’interface utilisateur OPTIME, qui donne une vision d’ensemble des machines et de l’état des différents points de lubrification.

L’application mobile intuitive, l’interface utilisateur Web et ExpertViewer assurent un accès aux bonnes informations, sans contrainte de lieu et à tout moment.
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OPTIME CM
Détecte les dégradations et les dysfonctionnements. Le service maintenance est toujours informé de l’état de la machine via un terminal mobile.
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ProLink CMS
Le système surveille de manière fiable le four tournant de l’usine d’Iphofen. Le système modulaire ProLink CMS avec 11 capteurs de vibrations est monté sur différents paliers, transmissions et moteurs.
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Système de lubrification OPTIME C1
Avec l’interface utilisateur de l’écosystème OPTIME, vous gardez toujours un oeil sur tous vos points de graissage. Les visites d’inspection ne sont plus nécessaires.
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OPTIME CM, OPTIME C1 et ProLink CMS font partie de la gamme Schaeffler Lifetime Solutions, qui propose une offre complète de produits, de services et de solutions pour la maintenance industrielle. Elle est conçue pour assister les responsables maintenance tout au long de la durée de vie d’une machine.

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