Customer Success Story
Vous gagnez du temps, réduisez les coûts et évitez les accidents
L’équipe de maintenance de la cimenterie YTL de Pahang rencontre souvent des
difficultés lors du montage et du démontage des roulements des presses à rouleaux. Les techniques traditionnelles, par exemple l’utilisation d’un brûleur à gaz (chalumeau), sont longues et coûteuses. De plus, ces méthodes présentent un risque important d’accident sur les postes de travail. La cimenterie a donc cherché une alternative.
Son choix : un système d’induction avec technologie moyennes fréquences (MFT).
Le résultat : un gain de temps de plus de 60 % lors des travaux de maintenance.
Avantages
plus de possibilités : convient pour le montage et le démontage thermiques,
y compris des pièces de grande tailleplus de flexibilité : choix entre des inducteurs flexibles ou fixes
plus de durabilité : processus de chauffe plus économe en énergie
plus de mobilité : le MFT va vers la pièce, et non l’inverse
plus d’efficacité : coûts réduits et productivité accrue, pas d’usure mécanique
de l’outilplus de sécurité : pour les personnes et les machines
Challenge
Solution
Schaeffler Malaisie a recommandé le système d’induction avec technologie moyennes fréquences. Il s’agit d’une méthode innovante et respectueuse de l’environnement pour chauffer les roulements en utilisant moins d’énergie. Le service de montage Schaeffler a été chargé d’effectuer le montage des roulements dans les règles de l’art.
Procédure
L'inducteur est enroulé autour de la bague intérieure et raccordé au générateur. La bague intérieure a ensuite été chauffée. Elle a ensuite été montée sur l’arbre. Un outil de transport et de montage (BEARING-MATE) de Schaeffler a été utilisé à cet effet. Une fois la bague intérieure refroidie, la bague extérieure avec les éléments roulants a été montée.
Particularités
